产品合格率100%，稳居国内第一！为矿业公司点赞

贯彻职代会精神

全力奋战三季度

上半年，矿业公司贯彻落实攀钢三届四次职代会精神，团结一心，拼搏奋进，钛精矿连续6个月高产，产量完成进度计划的107.13%，超去年同期4.88万吨，产品合格率100%，稳居国内第一。

钛精矿产品

01

深挖产线潜力

围绕“打造最具竞争力的原料基础产业”战略目标，矿业公司深挖产线潜力，加强工序间协同配合，全力释放钛精矿产能。从矿石源头抓好保障，采取分采分装分运的方式，做好内输矿提质，降低贫化率，确保输出矿石品质。上半年，累计完成采剥总量和规格矿分别为计划的109.8%、127.1%。同时，开展设备重大隐患及典型故障治理，强化设备隐患事故管控，提升设备管理水平，为钛精矿提质增产提供强力支撑。

白马选钛厂

狠抓钛精矿新老产线技术攻关。国家支撑计划课题“难回收钛铁矿高效回收工艺及药剂开发与示范”5月份通过国家验收；抓好“白马选钛工艺优化试验研究”“选钛厂粗粒磨矿分级系统优化研究”“白马选钛提产工艺优化试验研究”等十余项专项科技攻关，努力提升钛精矿产量质量。推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备等，为优化工艺流程、降本增效提供技术支撑。

02

强化精细管理

6月的一天，事关钛精矿产量质量提升、成本费用控制的选钛厂粗选作业区浮选生产线出现了异常情况。

“今天矿浮怎么不起来呢？”早上8时，丙班浮选工田仁江与鲁涛发现刮板上总是空泡沫多，刮不出多少钛精矿。面对问题，他们认真检查，调整硫酸、柴油、捕收剂……上午10时，浮选生产线抓矿不得力的现象得到了解决。这是选钛厂强化精细管理的一个缩影。

选钛浮选操作

没有增产的新项目，如何提高产量？选钛厂把目光放在了精细化管理上。把月产量、质量、成本指标分解到每周、每天、每班，每道工序的衔接和各生产线的运行不能出现丝毫差错。加强与选矿厂的联系，面对原矿变化及时调整生产组织，合理控制工艺参数，提升生产流程运行的稳定性；增加流程考查频次，坚持对生产指标和药剂单耗进行系统分析，为班组生产组织做好技术支撑；抓好磨矿分级工序、一段、二段高梯度强磁工序技术攻关，及时组织更换复振筛和部分德瑞克筛筛框，清洗堵塞的磁介质，提高粗磁流程回收率。今年以来，选钛厂钛精矿产量较同期增产3.5%，产品输出合格率100%。

03

攻克技术难关

兴茂公司把增产重点放在攻克技术难关上。每月定期召开攻关协调会议，及时调整生产组织，严格管控生产过程，进一步提高流程选别效率。

兴茂公司浮选生产线

围绕生产需求，该公司确立了“高压深锥型高效浓缩大井工业试验研矿增产”等7项精矿回收技术攻关项目，并稳步推进。发挥新建38米大井作用，进一步优化浮选生产线药剂用量，提高选别效率，增强生产流程运行的稳定性。抓好续建分级球磨新旋流器系统、生产环水水质改善、浮选搅拌桶高效化改造、浮选自动加药系统改进等工艺技术改造项目，为生产提供技术支撑。上半年，钛精矿产量较去年同期增长21%。

04

激发群体智慧

白马选矿厂根据钛精矿含硫量高、磨矿分级系统的高频细筛分级效率低下、橄榄石对选钛过程中的干扰等问题，派生产技术人员到一线跟踪，及时采取措施，对相关流程进行改造，目前改造效果良好。同时，全力降低设备故障率，保障生产顺行。加强设备点检，将专职点检与岗位点检有机结合，确保设备故障隐患早发现、早处理，避免对生产造成大的影响。6月份结束的2号半自磨机检修，计划144个小时，实际比计划提前57个小时完成。

白马选钛

与此同时，该厂加快对钛精矿生产流程关键点化验频次，及时掌握精矿、磁选、排矿口、尾矿等化验数据，确保化验数据对生产操作的指导意义，根据数据查找生产漏洞，有序调整生产组织。上半年，该生产线钛精矿产品质量与成本均超过设计水平。

目前，矿业公司各单位瞄准三季度目标，把攀钢职代会各项工作部署落实到行动上，以优异成绩迎接新中国成立70周年。

文图/蒋沛含