实现钒铁合金冶炼效率和冶炼收率双提升 攀钢钒铁指标控制再上新台阶

　　近日，笔者从攀钢研究院获悉，攀钢近日在大型倾翻电炉上成功采用基于精准料模型技术进行钒铁合金冶炼，实现了弃渣钒含量降低49.1%，钒铁合金成分满足GB/T 4139-2012标准要求，创造了世界主流钒铁合金生产企业弃渣钒含量控制的新纪录。

　　据了解，目前世界上主流钒铁合金生产企业主要通过(电)热还原钒氧化物的方式进行产业化制备，主要设备包括直筒炉和倾翻炉。传统热还原法钒铁合金制备过程始终面临还原剂添加量与反应极限的矛盾，实际生产中往往以牺牲钒收率为代价来获得满足国家/国际标准要求的合金产品，最终导致钒铁冶炼弃渣钒损高、产品质量差等问题。

　　为此，攀钢依托钒钛资源综合利用国家重点实验室，联合国内知名高校和科研院所，通过大量基础理论研究，获得了物料配比、熔渣特性等关键工艺参数对理论还原极限的影响，创新性提出“精准配料-高效冶炼-浇铸精炼”钒铁合金高效制备流程，在大型倾翻电炉上完成20余炉次冶炼，弃渣钒含量与行业平均水平相比降低53.3%，应用效果良好，成功实现了钒铁合金冶炼效率和冶炼收率的双提升。

　　（余彬 报道）