钢城集团欣宇化工公司 实现碱蒸发工序智能化

　　日前，钢城集团欣宇化工公司氯碱车间技术人员告诉笔者，经过数字化改造的碱蒸发工序已全部实现了24小时智能化“无人值守”，让企业高质量发展成色越来越足。

　　碱蒸发工序的主要任务是，把从电解槽出来的浓度为30%的碱，根据需要浓缩成42碱、48碱、50碱。

　　生产过程中，当电解液到了一定液位，操作工就必须到现场启动泵和切阀门。一套蒸发工序有50台设备和217个阀门，蒸发班组10个人，实行四班两倒，一个班下来，非常辛苦。同时,由于人工切阀易造成混料，职工劳动强度较高且危险系数大。据悉，国内众多氯碱生产厂家受工艺、场地等诸多因素的限制，蒸发工序设计为手动启停，蒸发岗位所有的运行泵、真空泵、碱切换阀门等均需要手动操作。

　　该公司碱蒸发工序的全智慧化无人值守，指的是由自动化系统控制，不需要人工控制、值班。系统可以自动进行故障诊断，并在监控画面上显示各工况参数并控制设备运行状态。设备采用嵌入式计算机开发，具有多通道输入、自动识别控制对象和阀门，无需人工参数整定，就能实现高精度控制。

　　从今年1月份开始，该公司在做好氯碱生产线正常生产的情况下，利用生产间隙详细分析泵、流量、压力、液位、温度、调节阀、开关阀之间的关系，找出它们之间的关联，并充分考虑仪表故障后如何能不影响生产。从方案设计、设备选型、电气控制原理修改和自动程序设计编写都是由该公司技术人员自行完成，最终实现了蒸发工序的一键启动、一键停止、安全联锁停车、自动控制等功能。

　　（陈红霞 报道）