□李孝洪 特约通讯员 蒋沛含

　　“你们是如何保证皮带安全高效、均衡稳定，从而提高发电量？”“如何做到改进堵料开关、撕裂开关、拉绳开关、跑偏开关等保护开关，减少故障率，提高设备作业率？”……日前，攀钢矿业公司及及坪采场矿石破碎及胶带运输系统设备制造厂家——美卓公司再一次带领新客户到白马铁矿胶运作业区参观学习。参观中，客户在详细了解设备、产量等技术指标的同时，把更多的焦点聚集在胶带运输系统的优化改进上。

　　据胶运作业区技术人员介绍，为环保节能、高效率的把采场上的矿石输送至选矿厂，矿业公司于2009年在白马铁矿开工兴建了及及坪采场矿石破碎及胶带运输系统工程。2012年该系统投入使用初期，也面临着存在设计施工缺陷、设备运行稳定性较低、生产产量不高等实际情况，胶带系统时常“水土不服”。故障频发的时候，该系统每月作业率仅为55.61%，不仅影响系统正常生产，而且胶带时常出现破损，运道里四处撒落的数十吨矿石全靠作业人员回收到胶带机上，常常累得腰酸背痛。

　　为有效提高及及坪采场矿石破碎及胶带运输系统矿石保供能力，2013年初，白马铁矿抽调技术人员与现场操作能手组建攻关队，深入现场，在生产运行中发现问题、思考问题、解决问题，反复实践，不断改进。重点围绕堵料开关、撕裂开关、拉绳开关、跑偏开关等保护开关，以及下行胶带自动发电能力做文章。

　　针对存在问题，攻关队群策群力，先后攻克了多项胶带运输中的瓶颈问题。2014年设备综合故障率下降7.8%，发电量稳步提高。2015年至2017年，该作业区先后对系统反复优化改进，申报成功并实施了《受矿漏斗堵料自动报警装置》与《用于带式输送机的输送带撕裂检测装置及带式输送机》两项实用新型专利，有力改善了保护装置存在的技术难题。

　　截至目前，及及坪采场矿石破碎及胶带运输系统，在国内同类产品中单台破碎机产量最高；运行年限达到6年，超过国内同行水平；2017年胶带运矿能力超越设计水平18%；4条下行胶带每年发电量高达480万KWH；堵料误报率降低了63%，系统故障停机率降低47%；运输成本是汽车运输成本的57%；连续5年实现安全生产事故零。