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设备保障有力 生产捷报频传——攀钢钒系列报道之三
更新时间:2018-11-01  来源:攀钢日报

   
    8月,2号高炉利用系数2.830,创攀钢高炉投产以来最好水平;9月17日11时26分,4号高炉成功点火烘炉,比计划工期提前3天完成联合检修;9月26日,新建8万立方米转炉煤气柜投运,实现了攀钢钒转炉、高炉、焦炉煤气全部回收;10月6日,轨梁厂钢轨产量突破6000吨大关,刷新日产历史纪录……
    “喜讯不断传来,原因之一是设备保障有力。” 攀钢钒装备部部长杨军说。为保证生产经营顺行、效益最大化,攀钢钒通过狠抓设备基础管理、提高设备作业率;着力技改,促进两化融合,进一步推动了环保设备与产线设备同时升级换代,提升了设备系统保障能力。
    
    夯实保产根基
    基础不牢地动山摇。从2017年开始,攀钢钒推进备件全生命周期管理,组织专业人员对备件上下机、维修工单、备件质量异议、性价比分析报表等EAM系统功能进行了优化。目前,2234个备件品种纳入全生命周期跟踪管理。
    在点检业务信息化管理上,攀钢钒不仅为点检人员配备能够规范化、定量化、科学化、一体化的设备点检信息采集工具——点检仪,还建立了点检管理系统和信息化管理平台。
    为保证环保设施与关键产线设备稳定运行,今年3月起,在各单位定修实绩分析的基础上,装备部每月协同开展全公司定修实绩分析,重点对定修计划执行、定修质量、定修时间、施工安全等进行分析和评价,并严格事故考核和责任追究,不让任何标准、规定“沉睡箱底”。尤其对高炉的运行管控,按分钟控制的生产组织理念,将操作、巡检、维护、信息传递、设备检修以及故障处理的各个程序进行责任分解,细化到最小单元,高效调动各种有效资源为生产经营服务,确保高炉生产稳定顺行。
    “通过不断优化系统与强抓执行力,干出了自己的特色。” 攀钢钒装备部副部长熊强在谈到攀钢钒设备基础管理亮点工作时说。
    
    走出稳产新路
    为探索稳产新路,攀钢钒以评选“职工先进操作法”“创新创效之星”等为载体,组织职工广泛开展提合理化建议和技术革新、技术攻关、发明创造等活动,鼓励职工立足岗位,针对现场实际问题大胆创新。
    优化操作,降低设备负荷。炼铁厂新3号高炉作业区白班作业长张邦志赋予钒钛磁铁矿冶炼新内涵。他在2013年总结提炼出以“大批重+重负荷+循环加焦”为核心的“张邦志大高炉操作法”后,不断优化操作法,促进新3号高炉长期保持稳定顺行。
    创新工艺,与设备完美匹配。在推进两化融合的工作中,轨梁厂杨建军、王代文等人勇于创新,提出打破原有工艺,重新开发一套与建设“世界一流钢轨制造基地”相匹配的全新工艺系统。经过反复证论,攀钢钒以打造最优产线为平台,实施了这个方案,收到了良好效果。
    创新之举人人可为。热轧板厂点维作业区点检组专业组长孙凯设计了能够控轧控冷的中间冷却装置,改善了由于部分品种限制轧制节奏对产量的影响,提高了轧制产量。
    一人努力是加法,团队努力是乘法。提钒炼钢厂树立全员设备维修理念,将点检员、职能部门、岗位操作人员组织起来,成立点检联谊会,通过架设智慧交流平台,开展专业技术、维护技能和岗位自主维修培训,大力实施岗位自主维修管理,自主维修率达95.79%,缓解了维护人员紧张的矛盾。
    ……
    1至9月份,攀钢钒主要生产设备可开动率、事故故障时间优于去年同期,备件存货、维修费用控制在年度工作目标内。
    
    增强发展后劲
    2017年以来,攀钢钒以提高核心竞争力和资源配置效率为目标,以环保达标、安全经济生产、两化融合、可持续发展为导向,投资27亿元,进行了25项重大技改工程。
    在这25项技改工程中,投资比重最大的是以焦化酚氰废水处理系统升级改造工程、冷轧厂酸再生尾气净化升级改造工程为代表的13个环保项目,工程投资达到14.3亿元。
    “安全生产和环保工作是企业的生命线,搞好了,企业会蒸蒸日上,搞不好企业会一次性死亡。”攀钢钒领导班子深知环保工作对企业的重要性。在集团公司的大力支持下,通过高强度投入,提高了企业的环保保障水平。
    2017年9月份,着力创建清洁工厂的能动分公司仅用23天时间,便成功改造发电站9号燃气锅炉,改造后该发电机组每小时能提高发电量2500千瓦时,还降低了氮氧化物排放,提高了煤气燃烧效率和煤气回收率。
    今年6月份,升级改造的焦化酚氰废水处理系统按期投运,其焦化废水处理能力、抗外部冲击能力以及处理效果得到系统性提质升级。目前,焦化废水处理系统出水水质已长期稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》直排标准,并全部综合利用。
    “设备管理永远在路上。”攀钢钒力争将设备管理工作做到极致,为生产经营提供坚强保障。(记者 李孝洪)

 
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